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| 公司新聞 NEWS |
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| 大面積堆焊鈷基合金的排渣罐在公司制造成功 |
| 作者： 日期：2008/3/22 訪問(wèn)次數(shù)：3418 |
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近日，公司生產(chǎn)的大面積雙層堆焊鈷基合金的設(shè)備---年產(chǎn)46萬(wàn)噸烯烴項(xiàng)目中的三臺(tái)排渣罐已制造成功并順利裝車發(fā)往內(nèi)蒙�？蓜e小看這三個(gè)龐然大物，它們的肚子里可不簡(jiǎn)單哦！其底部落料錐體大小徑分別為Ф916mm和Ф3000mm，高約1500mm，堆焊司太立合金厚度達(dá)5 mm，采用雙層堆焊技術(shù)，單臺(tái)單層堆焊面積約25000cm2，單臺(tái)使用司太立6號(hào)合金焊材100多公斤。在如此大面積的錐段上雙層堆焊硬質(zhì)合金，這在國(guó)內(nèi)是少有的。
在烯烴生產(chǎn)工藝中，排渣罐底部的落料錐體需要承受強(qiáng)烈的顆粒磨損。為提高設(shè)備的使用壽命，需要在錐體表面堆焊較厚的保護(hù)層。司太立6號(hào)合金具有典型的面心立方結(jié)構(gòu)且含有大量的碳化物，具有良好的耐磨性、耐高溫性及耐氣蝕性，可以很好地滿足排渣罐的要求。
排渣罐錐體內(nèi)部的堆焊工作分兩步進(jìn)行：先在不銹鋼復(fù)合鋼板（16MnR+316L）上堆焊5mm厚的309Mo，將表面加工平滑，再堆焊兩層5mm厚的司太立6號(hào)合金，每層堆焊后分別進(jìn)行100%的著色探傷和100%的超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格，且司太立合金硬度不小于42HRc。從堆焊工藝、堆焊強(qiáng)度、堆焊后的檢驗(yàn)來(lái)看，堆焊工作的難度都相當(dāng)大，這主要體現(xiàn)在：
1、司太立6號(hào)合金堆焊面積大，堆焊厚度大。
2、司太立6號(hào)合金的常規(guī)硬度為37-43HRc，而工件設(shè)計(jì)堆焊層的硬度要求為大于等于42HRc，這就要求堆焊材料成分應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的上限，且要求使用的堆焊方法稀釋率低。
3、錐體設(shè)計(jì)堆焊不銹鋼過(guò)渡層，主要基于耐腐蝕及增加韌性的考慮，但是在堆焊309Mo的過(guò)程中也很容易產(chǎn)生焊接缺陷。而且如果堆焊和熱處理控制不當(dāng)，整個(gè)工件會(huì)產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和復(fù)合板復(fù)層的剝離，這樣，表面堆焊司太立6號(hào)合金時(shí)，更容易產(chǎn)生焊接裂紋等缺陷。
4、在司太立6號(hào)合金大面積堆焊時(shí)，如果產(chǎn)生缺陷，補(bǔ)焊的難度非常大，如果有較大的裂紋，幾乎是不能夠補(bǔ)焊的。工件堆焊層設(shè)計(jì)要求100%著色探傷Ⅰ級(jí)，對(duì)焊接過(guò)程要求非常高。
5、堆焊司太立6號(hào)合金，工藝要求工件整體必須進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接應(yīng)力，避免焊接裂紋。由于工件尺寸較大，因此整個(gè)加熱過(guò)程的控制和防變形的措施也較為復(fù)雜。
堆焊司太立6號(hào)合金的方法很多，通常有手工電弧焊、TIG、MIG、氧乙炔、PTA（等離子噴焊）等，每種工藝方法都有其適用的場(chǎng)合。對(duì)于堆焊面積大、形狀規(guī)則的工件而言，PTA是最好的方法，這是因?yàn)椋?）PTA工藝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)堆焊，從而提高工作效率，保證焊層質(zhì)量的重現(xiàn)性，并提高預(yù)熱及層間溫度，降低焊接風(fēng)險(xiǎn)；（2）PTA工藝線能量集中，對(duì)工件熱輸入量小，焊接應(yīng)力小，能夠有效降低焊接變形；（3）可以配置專業(yè)的內(nèi)孔槍實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔自動(dòng)焊接；（4）PTA工藝稀釋率低，可以有效保證焊層硬度的均勻性；（5）PTA工藝堆焊效率較高，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少焊接時(shí)間，從而降低焊接風(fēng)險(xiǎn)。
排渣罐的順利交付為公司開(kāi)拓新的制造領(lǐng)域打開(kāi)了又一片新天地。
（文：盧定敏）
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